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玻璃鋼化糞池生产工艺

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玻璃鋼化糞池主要应用于工业企业生产和城市居民生活、小区用建筑废水污水净化处理设备。它是一种高效节能、质地轻价格优的生活污水处理设备,成功替代了传统砖砌和钢筋混凝土化粪池,玻璃鋼化糞池价格经济,利用水的重力,不需任何外力和运行费用,节省能源、管理方便,具有很好的社会效益、环保效益和经济效益。玻璃鋼化糞池生产工艺是怎样的,金诚化粪池专家整理如下。

玻璃鋼化糞池是利用沉淀排泄物和生物厌氧发酵技术,去除生活污水中悬浮性有机物的处理设备。玻璃鋼化糞池的外形一般为横放的圆筒状,两端封头一般采用力学性能良好的车轮状凹凸面设计,玻璃鋼化糞池内部设有隔板,隔板上的孔上下错位,不易形成短流,大大提高了反映效率。玻璃鋼化糞池的主要原料为有机树脂、玻璃纤维、滑石粉填充料,它的制作工艺如下:

玻璃鋼産品筒體結構分防腐層、防滲層、強度層和外表層四個層面:

1、防腐層

防腐層基體應采用雙酚A型不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等耐腐蝕性能優良的樹脂,增強材料爲玻璃纖維無撚粗紗布。

2、防滲層

在制造襯裏的樹脂中間加入適量填料目的是增強襯裏穩定性,因爲加

入填料可以減少水分流動速度,從而降低了滲透率,又可降低熱膨脹系數,從而提高襯裏熱穩定性

3、強度層

強度層由平面厚度與加強筋兩部分組成,平面厚度由專用樹脂作基體,玻璃纖維無撚粗紗布爲增強材料,樹脂含量爲45%~50%,該層厚度由産品的直徑設計計算確定。加強筋從美觀和強度方面考慮,設置在筒體內部,加強圈使用FRIM和直接的FRP兩種材料制作,兩種材料都必須與筒體、罐體密切粘接,力求最佳增加效果。

4、外表層

由耐候性能優良的專用樹脂基體,玻璃纖維表面氈或玻璃纖維無撚粗紗布(厚度小于0.16mm)作增強材料,樹脂含量大于55%,該層厚度爲0.2~0.5mm。

玻璃鋼化糞池加工工艺技术要求

1、膠料配置

配置玻璃鋼膠料的容器應保持清潔、幹燥、無油汙。配置膠料時、材料應准確稱量,每次配置量根據現場需要確定,隨用隨配。在容器中稱取一定量的樹脂,當溫度低粘度較大時,可采取間接加熱,但不得超過40℃,然後加入稀釋劑攪拌均勻,待溫度降至常溫後,再加固化劑並充分攪拌,最後摻入粉料,再攪拌均勻,配好的膠料,一般自加入固化劑時起,在30min內用完。

2、筒體加工

(1)將配好的底膠料薄而均勻地塗刷在處理好的基層表面上,自然固化不少于12h,表面凹陷不平處用膩子填實刮平或打磨平整。

(2)襯布前,要根據結構形狀和尺寸進行下料剪邊。平面可用整幅玻璃布一次連續成型,複雜部位如封頭、分水箱、井口、井蓋、專用圈等應先放樣編號,然後剪裁,剪裁後的玻璃布不應折疊,應平鋪或成卷存放。玻璃布的襯貼順序,可根據結構和設備形狀而定,一般是先立面後平面,先上後下,先壁後底,先裏後外。

襯布時先在基層上均勻塗刷一層膠料,隨即貼一層玻璃布,用沾有膠料的毛輥在玻璃上滾壓,使玻璃布浸透膠料並與基底緊貼,然後用趕泡棍將層間氣泡趕出。襯布一般采用魚鱗式搭接法,即在鋪完第一塊布後,第二塊布以半幅寬度搭鋪在第一幅布上,另半幅鋪在基層上。如此連續貼襯,即形成兩層布襯裏。貼第三、四、五層時,每塊布與前一塊布的搭接寬度分別爲9/10、4/5、7/10。一次連續鋪貼層數根據産品直徑設計規定的層數而定。如有毛刺、氣泡和膠液流挂等缺陷,應打磨清除進行修補。封頭、分水箱、井口、井蓋、專用圈等玻璃布的搭接寬度不應小于50mm,搭接應順物料流動方向。上下層的搭接縫相互錯開,不得重疊。錯縫距離不得小于50mm。人孔的部位,均需增加3~5層玻璃布。井口、井蓋圓角處應將玻璃布剪開貼緊。

(3)加強筋安裝

加強筋應按實物放樣制作待用。用角磨機(布砂輪片)打毛鋪層處,把加強筋放在規定位置壓緊,用膩子固定,並在轉角處用膩子抹成圓弧形。

(4)筒體與封頭連接

因膠接的膠層具有密封性好、制作表面平整光滑美觀和機械連接強度與可靠性高、抗剝離能力大的優勢,所以采取了膠接和機械的複合連接形式。

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